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凯时体育首页弹簧夹头工艺的设计说明书

作者:bob 发布时间:2022-01-27 15:59:43点击:

  . .. 目次 1.机器制作工艺学课程设想的目标...................................... 3 2.弹簧夹头工艺设想的内容............................................ 4 2.1 零件的阐发(弹簧夹头) .......................................... 4 2.1.1 弹簧夹头的感化及事情前提 ...................................... 4 2.2 弹簧夹头的工艺阐发 .............................................. 5 2.2.1 弹簧夹头的消费工艺特性阐发 .................................... 5 2.2.2 弹簧夹头的次要加工外表及设想基准阐发 .......................... 5 3 工艺规程的设想 .................................................... 7 3.1 肯定毛坯的制作情势 .............................................. 7 3.2 基面的挑选 ...................................................... 7 3.3 订定工艺道路 .................................................... 7 3.4 机器加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的肯定 .......................... 9 3.4.1 外圆外表(Ф32,Ф36 及锥面).................................. 9 3.4.2 外圆外表沿长度标的目的的加工余量(Ф36 的端面).................... 9 3.4.3 内孔 .......................................................... 9 3.4.4 肯定切削用量及根本工时 ....................................... 10 参考文献........................................................... 14 z . .. 1.机器制作工艺学课程设想的目标 培营养析处理消费手艺成绩的才能,开端把握设想工艺规程和机床夹具的基 本办法,并稳固、深化已学得的实际常识,进一步培育熟习和使用有关图册、图 表等手艺材料的才能,锻炼识图、制图、运算及体例手艺文件的根本妙技。 z . .. 2.弹簧夹头工艺设想的内容 2.1 零件的阐发(弹簧夹头) 2.1.1 弹簧夹头的感化及事情前提 本次课程设想所接纳的零件为弹簧夹头其感化以下: (1)能准确的定位与夹紧工件(或刀具),具有抵御扭矩和接受来自多标的目的切 削力的功用。 (2)具有增大驱动力(拉力)和转换驱动力为工件(或刀具)夹紧力的功用。 (3)具有快速松完工件(或刀具)的功用。 (4)具有在不低落加工精度和使工件不受损伤条件下的高反复精度。 (5)具有能在较宽的主轴转速范畴内事情与只要极小的夹紧力丧失的才能。 (6)在高速切削中的动弹惯量最小。 弹簧夹头凡是在装有机床主轴的孔内利用,在事情中弹簧夹头必需连结与 工件(或刀具)的定位基准不异如主轴。弹簧夹头和工件(或刀具)之间的相对运 动将招致禁绝确的零件加工。弹簧夹头与工件(或刀具)的相对动弹或相对轴向 挪动都回使加工工件尺寸的分歧性和多少精度遭到影响。 弹簧夹头接纳弹性较好的优良合金钢制成,并经热处置使头部外锥与夹爪 内壁有较高硬度以包管坚固耐磨。每种规格的弹簧夹头所能夹紧工件的尺寸范畴 很小,以是它的使用范畴很广,耗损量较大,合用于主动车床、全能铣床、罗纹 磨床等各种装备。 2.2 弹簧夹头的工艺阐发 2.2.1 弹簧夹头的消费工艺特性阐发 该零件的消费大纲: N=Qn (1+α%+β %) 式中 N——零件的年消费大纲(件/台); Q——产物的年产量(台/年); n——每台产物中,该零件的数目(件/台); α%—备品率; β%—成品率; z . .. 设 Q=1000,n=1, α%=10%,β%=1%由上式可算得 N=1110 件 按照设想使命书的请求,订定零件在中批消费前提下的机器加工工艺规程, 可订定该零件的年消费大纲为 1110(件/年)。 消费范例为中批消费。 由消费范例可知该零件的工艺特性为:毛坯的制作办法部门铸件用金属模, 部门锻件用模锻,毛坯精度中等,加工余量中等;机床凡是接纳通用机床,部门 接纳公用机床;夹具普遍利用公用夹具和可调夹具;刀具和量具按零件产量和精 度,部门接纳通用刀具和量具,部门接纳公用刀具和量具;工件的装夹办法部门 接纳划线找正,凯时体育投注普遍接纳通用或公用夹具装夹。 2.2.2 弹簧夹头的次要加工外表及设想基准阐发 弹簧夹头为了包管其精度,它的Φ20 的孔与 30°的外圆锥外表与图中 A 面 有必然的请求.三个平分槽也有必然的请求.现分述以下: a.应包管Φ20 的孔与 30°的外圆锥外表与图中 A 面与 B 面的圆跳动为 0.015.A 面的外表粗拙度为 0.4. b.三个平分槽加工时应有两个焊用销子别离是直径为Φ5.0 和Φ7.2 的,插入 Φ6 的孔中,用来涨大和减少该孔.竣工时Φ6 必需扩展至Φ7.2. 由以上阐发可知,应先加工 A 面的外圆,再以该圆为基准,加工Φ 20 的孔与 30°的外圆锥外表 .三个平分槽加工时应要先扩再缩,用焊接来 完成. z . .. 3 工艺规程的设想 3.1 肯定毛坯的制作情势 拔取弹簧夹头的制作质料为弹簧钢,其具有优秀的综合机能,如力学机能(特 别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减机能(即抗弹性消退机能,又称抗松 弛机能)、疲倦机能、淬透性、物理化学机能(耐热、耐高温、抗氧化、耐腐化等)。 由前面可知其消费范例为中批消费,以是毛坯接纳模锻件。 3.2 基面的挑选 基面挑选是工艺规程设想中主要事情之一。基面挑选的准确与公道可使加 工质量获得包管、消费率获得进步。不然不单加工工艺过程当中的成绩百出,更有 甚者还会形成零件多量报废使消费没法一般停止。 a.粗基准的挑选:由于弹簧夹头的毛坯属于轴类零件,以是应挑选外圆为粗基 准. b.精基准的挑选: 精基准的挑选次要该当思索基准重合的成绩.当设想基准与 工序基准不重应时,该当停止尺寸换算. 3.3 订定工艺道路 订定工艺道路的起点是该当使零件的多少外形、尺寸精度及地位精度等 手艺请求能获得妥帖包管,在消费大纲曾经肯定为成批消费的前提下,能够思索 接纳全能性机床配以公用工夹具,并只管使工序集合来进步消费率,除此以外还 该当只管思索经济结果,以便使消费本钱只管降落。 工艺道路: 夹外圆别离车外圆各部及锥面(须精加工的留磨量 0.5mm),孔除须 共同的孔留 0.5mm 磨量外,其他干到图纸尺寸。 工序 3:钻孔(Ф10)。 工序 4: 粗镗﹑细镗内孔,到达图纸请求. 工序 5:攻 M12 的内罗纹. 工序 6: 钻槽端部 3 个均布的小孔。 工序 7: 铣三等份槽但不铣通,端面留 4~5mm 量。 z . .. 工序 8: 去毛刺. 工序 9: 淬火 HRC45,发蓝。 工序 10: 两头倒角. 工序 11: 焊三点,涨大(Φ7.2) 工序 12: 割开焊点. 工序 13: 去毛刺. 工序 14: 焊三点,减少(Φ5.0) 工序 15: 顶两头倒角处磨外圆及锥面至尺寸。 工序 16: 夹外圆磨内孔至尺寸。 工序 17: 上磨床割开三条均布槽,去销子. 工序 18: 去毛刺. 工序 19: 刻标识表记标帜. 工序 20: 终检、入库。 3.4 机器加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的肯定 弹簧夹头所利用的质料为 60Si2MnA,硬度为〉HV500,毛坯重量约为 1kg,生 产范例为中批消费,接纳模锻毛坯 3 级精度组(成批消费)。 按照上述原质料及加工工艺别离对各加工外表的机器加工余量、工序尺寸及 毛坯尺寸肯定以下: 3.4.1 外圆外表(Ф32,Ф36 及锥面) Ф32 的外圆长度为 30mm,分离Ф32 的外圆为了简化模锻毛坯的形状,现直 接取外圆毛坯直径为Ф50,长度取为 80。Ф32 外表为自在尺寸公役,其外表粗 糙度请求为 3.2,只需求粗加工,此时留模量 0.5mm 能够满意请求。Ф36 外圆表 面是需求包管的尺寸,需求停止精加工,精度品级为 4,此时留模量为 0.4mm 可 以满意请求.分离锥面的最大直径及加工办法,思索模锻毛坯形状的简化,能够 去毛坯直径为Ф50,长度取为 20,思索到节流质料及零件尺寸请求,由以上分 析可肯定毛坯图(见附图)。 3.4.2 外圆外表沿长度标的目的的加工余量(Ф36 的端面) 分离零件图查表,长度余量及公役别离取 0 为上偏向,-0.011 下偏向 z . .. 3..4.3 内孔 毛坯是带有Ф10 孔的棒料,此中Ф26 的内孔精度请求不高,此中Ф20 的内 孔及 M12 的罗纹孔精度请求较高,精度品级介于 IT7——IT8 之间,参照机器制 造工艺手册表 1-29 及表 1-34 肯定工序尺寸及余量。 关于Ф20 的孔: 扩钻Ф19.5 2Z=1 精镗Ф19.8 2Z=0.1 细镗Ф20 上偏向+0.021 下偏向 0 2Z=0.1 关于Ф26 的孔: 钻孔 25 2Z=7 扩钻 26 2Z=1 关于 M12 的罗纹孔: 间接用攻丝刀攻罗纹便可。 3.4.4 肯定切削用量及根本工时 工序 1:车两根焊用销子(Φ5.0, Φ7.2) 这两根销子是用来涨大和减少孔Φ5.0 的,起个支持的感化.故粗拙度也不 高,间接加工出来就好了. 工序 2:车外圆及端面 本工序接纳计较法 ① 加工前提 工件质料 60Si2MnA,模锻。 加工请求:车Ф36 及Ф32 端面,粗车外圆Ф32、Ф36 及圆锥面。 机床:CA6140 一般车床 刀具: 断面车刀:刀片质料 YT15,刀杆尺寸 16X25 平方毫米,Kr=90 度,γ0=15, z . .. α0=12,rε=0.05mm ② 计较切削用量 粗车端面 ⅰ:按照零件图及加工请求间接加工到尺寸 ⅱ:走刀量 f=0.4mm/r(表 3-13) ⅲ:计较切削速率(表 3-18)耐费用 t=45min V=163m/min ⅳ:肯定机床主轴转速 Ns=13.3r/s 按机床拔取机床主轴转速 760r/min(表 14-3) 以是实践切削速率 v=2.57m/s(154.4m/min) 粗车外圆 工序 3:内孔加工(Φ20mm,Φ26mm) 1 钻内孔为Φ20 mm,钻通. f=0.42mm/r,Klf=0.42*0.9=0.38mm/r(表 3-38) v=0.25m/s(15m/min)(表 3-42) Ns=1000v/πDw=250/31.4=7.96r/s 按机床拔取 Nw=7.65r/s 以是实践切削速率 V=(π×10×7.65)÷1000=0.24m/s 切削加工时: 切入 L1=32mm,切出 L2=2mm L=40mm Tm=(L+L1+L2)÷(Nw×f)=24.9s 2 因为Φ20mm 的孔要与此外零件(也就是刀具)相共同,故其精度请求比力 高,以是得留下 0.05mm 的精磨余量.也就是在本工序把此孔加工到Φ19.95mm f=0.1mm/r z . .. Nw=1000r/min(16.6r/s) v=122.2m/min(2.03m/s) 切削工时(一个孔):(表 7-1) L=9mm,L1=2mm,L2=1mm Tm=(L+L1+L2)÷(Nw×f)=7.23s 精镗孔至Ф20 上偏向+0.021 下偏向 0 选用一个刀杆,操纵 M120W 外圆磨床同时对工件停止精磨孔,故切削用量及 工时都与前面不异即: f=0.1mm/r Nw=1000r/min(16.6r/s) Tm=7.23s 3 加工孔Φ26mm,此孔因为不与此外零件共同,故粗拙度请求不高,间接车 出来请求尺寸Φ26mm 就好了. 加工办法粗车。 工序 4:攻 M12 的罗纹 v=0.123m/s(表 3-42) 以是 Ns=4.89r/s(293r/min) 按机床拔取 Nw=272r/min 则实践切削速率 v=0.113m/s。 工序 5:钻三孔(Φ6mm) 因为此三孔不与此外零件共同,故间接钻到请求的尺寸Φ6mm 便可.关于每 一个孔: f=0.42mm/r,Klf=0.42*0.9=0.38mm/r(表 3-38) v=0.25m/s(15m/min)(表 3-42) Ns=1000v/πDw=250/31.4=7.96r/s 按机床拔取 Nw=7.65r/s 以是实践切削速率 V=(π×10×7.65)÷1000=0.24m/s 切削工时: z . .. 切入 L1=6mm,切出 L2=2mm L=3.5mm Tm=(L+L1+L2)÷(Nw×f)=3s 工序 6:铣三槽 此三槽因为也不与此外零件共同,故可用 1mm 的成型铣刀间接加工出来. 注:以上所呈现的表都见参考文献 4。 z . .. 参考文献 1 王绍俊。机器制作工艺设想手册,:哈尔滨产业大学出书社,1981 2 刘文剑,曹河汉。夹具工程师手册。:黑龙江科学手艺出书社,1987 3 艾兴,肖诗纲。切削用量简明手册(第三版)。:机器产业出书社,2004 4 吴宗泽,罗圣国,机器设想课程设想手册(第二版):高档教诲出书社,1999 5 李益民。机器制作工艺设想简明手册。:机器产业出书社,2004 6 赵家齐。机器制作工艺学课程设想指点书。 :机器产业出书社,2004 z

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